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5310钢管细致锻造工艺的特点

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5310钢管细致锻造工艺的特点

5310钢管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构，合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经党处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性

　1、因为5310钢管细致锻造的减少大大超越生铁，为防止铸件呈现缩松、5310钢管缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等办法，以完成顺序凝固。

　　为防止5310钢管铸件发生缩松、缩松、气孔和裂痕缺陷，5310钢管应使之厚度匀称、防止尖角和斜角构造、在铸型用型沙里加木屑、在型芯里加焦碳、及其采用中空型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的妥协性和透气性。

　　2、因为钢液的流通性差，为防止5310钢管铸钢件发生冷隔和浇欠缺，铸钢件的厚度不能低于8mm;采用干铸型或热铸型;适当进步浇筑温度，一般为1520°～1600℃，因为浇筑温度高，钢液的过热度大、坚持液体的时间长，流通性可得到改善。但是浇温太高，5310钢管会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺点。因此一般小型、薄壁及形状杂乱的细致铸造件，其浇筑温度约为钢的熔点温度+150℃。

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